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在39家企业主导筹建的省重点实验室中,有3家处于“绿色氢能与核聚变能”领域。其中,江苏省高温制氢与绿色氨醇合成重点实验室(筹),由南京天加环境科技有限公司(简称天加)牵头筹建。
为何发力攻关高温制氢、绿色氨醇合成?希望达成什么目标?近日,记者走进天加寻找答案。
向“高温”要效率,降低绿氢成本
目前,全球生产的氢气中,使用化石能源制取的灰氢占绝对主导地位,而利用风电、光伏发电等绿电制取的绿氢仅占约1%。成本较高,是绿氢发展的一大“拦路虎”。
该实验室确定的第一个攻关方向——多能耦合的高温制氢技术,就是要为绿氢降本。
实验室主任、天加首席运营官吴小泉介绍,目前低温电解水制绿氢主要有“碱性”“质子交换膜”“阴离子交换膜”3条技术路线,分别存在能效提升受限、贵金属依赖、材料稳定性不足等主要短板。实验室瞄准的是“高温路线”——固体氧化物电解池(SOEC)技术。
简而言之,SOEC技术制氢的过程,是将水转化为蒸汽,然后加热到600℃—850℃再进行电解,形成氢气和氧气。实验结果表明,SOEC技术的制氢效率比当下主流的“碱性电解水”技术提高20%—30%。此外,SOEC技术主要使用陶瓷材料,不依赖铱、铂等贵金属催化剂,今后的规模化发展不会被资源短缺、原料价格高昂所限制。

吴小泉强调,实验室攻关的不仅是SOEC技术本身,而且是多能耦合的高温制氢技术,即把工业余热、废热、核能等与SOEC技术耦合,进一步压低成本。吴小泉打了个比方:就像给制氢的核心反应装备“电解槽”装一个“热力回收器”,把原本白白流走的余热回收起来,变成制氢的能源。这一设计具备可行性:一方面,江苏有丰富的工业余热资源;另一方面,该公司去年发布、具有自主知识产权的特高温热泵,可将20℃-85℃的工业余热提升到120℃-350℃,为制氢系统使用。
该公司测算,在使用低成本绿电和工业余热等条件下,采用多能耦合的高温制氢技术,绿氢制取成本有望从目前的17元/千克—25元/千克降到10元/千克,能和灰氢成本“掰掰手腕”。
让氢气柔性“变身”,破储运难题
制出便宜的绿氢只是第一步,实验室还设定了两个逐步进阶的攻关方向:高温SOEC共电解与气体纯化技术、绿色氨醇柔性合成技术。
前一项技术的意思是,向SOEC装置输入水蒸气和二氧化碳,高温电解后生产“合成气”,再通过纯化工艺,将“合成气”的纯度提升到满足下游要求的水平。据测算,用“合成气”去生成绿醇,其所需能量比常规绿醇生成方法低20%—30%。
后一项技术指,利用绿电,在绿氢基础上,合成绿氨、绿醇。此项技术的关键词是“柔性”。吴小泉解释,绿电存在较大波动,给合成带来挑战,为此要攻关能适应波动的新型催化剂、新型储能和缓冲系统等一系列技术难题,确保在电力不稳时,仍能高效、稳定地产出目标产物。能够柔性合成绿氨、绿醇,是实验室的最终目标。

为什么要把绿氢“变”为绿氨、绿醇?
吴小泉告诉记者,氢气储存、运输的要求很高、成本很高,而绿氨、绿醇可以更简便地运输,相当于更经济安全的氢能储运载体。变身之举,是为了解决氢能“制、储、运、加、用”五大环节中的“储、运”两大难题。
当前,SOEC正处于技术突破向产业示范过渡的关键阶段,系统能力急需提升,例如从百千瓦级提高到兆瓦级。实验室计划5年内建成3个标志性项目:兆瓦级SOEC系统示范、耦合高温热泵的SOEC系统示范、百吨级二氧化碳捕集转化一体化装置。前两个关乎绿氢制取,第三个则是为合成绿醇解决二氧化碳的来源问题。绿醇由绿氢与二氧化碳合成,从二氧化碳捕集到后期合成绿醇,如在一体化装置中进行,可有效减少设备成本、占地面积和能源损耗。
两位院士领衔,校企共建产研闭环
该实验室由天加牵头,中国矿业大学(北京)、南京理工大学共同参与建设。两所高校分别在高温电解、化工合成领域具有深厚积累。天加负责提出产业方向、提供验证场景和产业化平台,高校科研团队提供研究支撑,形成从理论研究到工程验证的完整闭环。
值得一提的是,彭苏萍、凌文两位中国工程院院士,分别担任实验室学术委员会主任、副主任。彭苏萍院士团队在SOEC技术领域深耕二十余年,承担国家重点研发计划等多个重大项目,实现千瓦级电堆的批量化开发和百千瓦级系统集成。凌文院士曾创立中国氢能联盟并担任首任理事长,是我国氢能产业化的主要奠基人之一。
吴小泉说,氢能是国家“十五五”规划明确的未来能源之一,去年江苏出台推动氢能产业高质量发展的“行动方案”,到2030年要把江苏打造成为科技创新前沿化、装备制造高端化、场景应用多元化的氢能产业高地。响应国家和江苏发展战略,天加将筹建此省重点实验室作为公司“十五五”重要布局之一,为实验室规划总面积1.8万平方米的场地,计划在两年筹建期内打造超过150人的研发团队,5年内新增投入至少1.5亿元。最近,该公司新能源研究院院长、实验室主任助理范士则忙着与高校团队对接,争取把具体研发任务尽快分配到位。
在天加看来,获批筹建省重点实验室,既让公司有能力进一步向前端基础研究延伸,布局下一代技术方向,也让公司多了一个聚才平台,能把材料、能源、化工、AI等领域的人才聚在一起,为长期高质量发展储备智力资源。

记者看到,天加生产基地的一角已辟出独立空间,挂上“高温制氢与绿色氨醇合成实验室”的牌子。实验室设在产线旁,注重“实战”、追求“效率”的鲜明导向一目了然。
企业主导筹建重点实验室的创新模式,让实验成果能够更快走向工程验证和产业应用。对江苏建设氢能产业高地而言,一颗“向高温要效率、向创新要未来”,立志撬动产业变革的种子,在这里悄悄埋下。
新华日报·交汇点记者 徐冠英 实习生 常嘉蕊 文/图
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