8年攻坚！常州这家企业让废弃塑料瓶重回“食品级”

近日，华润化学材料科技股份有限公司收到美国食品药品监督管理局（FDA）出具的无异议函，确认其自主研发的化学回收工艺制备的消费后rPET再生材料可用于全品类食品接触场景。这是国内企业获得的首张PET化学回收无异议函，意味着我国企业在食品级再生塑料领域打破国际技术壁垒，获得国际权威认可。

一只废弃塑料瓶，经过化学解聚、净化、再聚合，重新变成食品级饮料瓶——这个看似简单的轮回，背后是一场历时8年的技术攻坚。

告别“降级利用”，闯出“瓶到瓶”新路

长期以来，国内废弃PET塑料瓶绝大多数走的是物理回收路线——破碎、清洗、熔融造粒。受技术限制，回收料分子持续降解、杂质难以彻底清除，产出物料只能“降级”用于纤维、板材等低端场景，无法重新成为食品级饮料瓶。

“食品级rPET对杂质管控、安全评价、生产稳定性有着严苛要求，杂质去除始终是最大难题。”华润化学材料科研中心研发工程师何小全说。2018年起，企业启动rPET项目攻关，摒弃物理回收的局限，转向化学回收的新路径：将废旧塑料瓶解聚为小分子原料，再聚合生成食品级PET粒子，以化学法真正实现“瓶到瓶”闭环循环。

8年攻坚，啃下杂质净化“硬骨头”

走进华润化学材料聚合车间，终聚反应釜正稳定运转；另一头的中控室里，产线各环节状态一目了然。“别看现在一切都在稳定运行，在产业化过程中，我们遇到过设备匹配度不足、连续化生产工况波动、物料处理负荷不稳等多重难题。”企业生产运行部工程师蒋云东介绍，团队在碎片筛选、沉降模拟试验、调整原料配比等一系列实操中不断摸索，最终才攻克了高比例再生料连续生产的技术难关，实现25%rPET稳定量产。

攻坚期间，企业集结研发与生产工艺人员成立党员先锋队，扎根试验现场，反复调试配方验证工艺，带头攻克杂质净化、工艺稳定等技术难关。最终，先后攻克10%、25%、35%—50%不同回收瓶片占比的化学法rPET“瓶到瓶”成套技术，把实验室成果一步步推向量产线。

拿到“国际通行证”，3万吨rPET算出“绿色账本”

技术突破带来的生态效益，在一组数据中清晰可见：2025年，华润化学材料25%食品级循环再生rPET销量突破3万吨，全年消耗回收废弃PET瓶片约8600吨，相当于4.77亿个废弃塑料瓶获得再生利用，实现减碳约2.5万吨，按成年乔木每年吸收20公斤二氧化碳测算，约等于125万棵成年大树一年的二氧化碳吸收量。自产品上市以来，企业rPET累计销量已超7.5万吨。

“我们目前主要生产添加量25%的rPET食品级产品，更高比例的50%回收rPET产品预计2027年上半年实现产业化。”企业科技中心党支部书记魏茂清透露，拿到FDA无异议函后，产品出口将获得豁免便利，目前产品主要销往东南亚和中亚，未来将向欧美市场进一步推广。此前，企业已通过可口可乐全球绿色低碳认证，是国内首家实现“瓶到瓶”技术的企业。

8年，一只塑料瓶的旅程在这里被改写：它不再终结于填埋场，也不再被降级为低端材料，而是以食品级rPET的身份重新回到生活场景。随着企业产业化的进一步提速，这条绿色循环链条有望越拉越长，为食品级再生塑料规模化应用提供更多可能。