从连续亏损22年，到连续3年入围行业“50强” 创新让“百年华东”成功逆袭

7月15日，记者来到徐州华东机械有限公司液压件生产车间，工人们正在忙着对一台极薄煤层支架进行最后的安装。公司液压支架研究室主任李游对记者说，别看这台支架只有60厘米高，对于极薄煤层实现综采意义重大。如今极薄煤层支架已经申请了多项专利，实现极薄煤层安全高效生产，为极薄煤层开采探索出一条新路。正是凭借这款新型产品，华东机械公司先后与陕西延安、四川自贡等地区的8家煤矿签订了订购合同。

终结连续22年亏损

徐矿集团所属的华东机械公司是一家成立于1912年的百年老厂，受诸多因素的影响，企业多次面临破产清算。到2017年，企业已经持续亏损了22年，企业生产经营艰难维持。徐矿集团领导在“走访转”中了解到，过去，华东机械公司人才济济，创造过许多辉煌的历史，也获得了不少荣誉。后来由于技术骨干流失，设备老化，甚至连大型皮带机都生产不了。

面对前所未有的生存危机，华东机械公司上下认真查找制约企业发展的“短板”和“瓶颈”，在集团公司全力支持下，立足企业实际，依托现有力量，聚焦主导产品，面向市场搞研发，利用现有基础生产出符合市场要求的产品，增强企业自身竞争力。

2017年底，兄弟企业天山矿业公司订购139架液压支架。可是，当时的华东机械公司只有几台数控切割机和几名技术人员，能不能保质保量按时完成订单？时任公司领导班子立下了军令状——背水一战，大干一百天，保质保量保时完成天山矿业公司液压支架的生产制造任务。

2018年，华东机械公司终于突围自救成功，当年实现销售收入3.89亿元，同比提高133.9%，实现经营利润609万元，一举打破了连续22年亏损的局面。并把失去经营多年的主业建起来，成立了输送机公司、煤机电器公司，对带式输送机和煤机电器产品进行了重新定位。

截至2022年，华东机械公司生产经营已实现五连增，销售收入突破10亿元，职工工资实现翻两番，连续3年入围“中国煤炭机械工业50强”，企业治理体系和治理能力不断增强，“百年华东”闯出了一条持续健康、高质量发展的快车道。

研发智造齐头并进

闯出一条困境突围、涅槃重生之路后，华东机械公司持续聚焦主业主责，把丢失的主业建起来，把先进经验引进来，形成了“液压支架、带式输送机、防爆电器”三大系列产品研发和智能制造基地。

2012年，华东机械搬迁至徐州经开区新基地。搬迁之初，虽然建设了25万平方米的生产厂房，由于市场和效益都不理想，智能设备更新换代也难以跟上。

市场是企业成长的“课堂”，随着企业生产经营逐年攀升，公司在偿还历史欠账1.48亿元的基础上，按照煤矿信息化、机械化、自动化、智能化建设要求，又投资5500万元，引进了焊接机器人、数控刮削机等智能化设备35台套。公司智能制造中心主任吕海军自豪地说，现在，一期焊接机器人每月即可完成420吨焊接任务，同比增长35%，公司产品质量和生产效率都走上了“快车道”。

围绕“三大”主导产品，华东机械公司积极借助外力外脑，加强与北京煤科院、中国矿业大学、徐州工程学院等高等院校深层合作，实现大采高、高阻力液压支架首次突破轻型化设计，具有高工作阻力、高可靠性、高支护强度。李游介绍，目前公司生产的最大规格液压支架，工作阻力最大达到21000千牛，已经进入行业前五。

极薄煤层支架突破多项首台套应用技术，已经能够满足不同区域地质条件下的采煤工艺要求，并向国家知识产权局申请3项发明专利、3项实用新型专利保护技术。

高压永磁同步变频调速一体带式输送机，具备长运距大功率、节能高效、智能化、无人值守产品功能，行业领先；新开发的双隔离断口式馈电开关，也属于行业首创。

今年初，华东机械公司承接了山东能源集团70架高端支架制造任务，这套油缸的价格是普通油缸的近3倍，技术高度集成。公司成立技术攻关小组，引进了数控枪钻、数控磨床、数控镗滚一体机等智能装备，突破技术壁垒，掌握了高端油缸技术工艺路径。目前，技术攻关小组瞄准530毫米口径大缸径高端油缸继续攻关，争取今年试制出成品。

公司运行保障部副部长苗文龙说，今年以来，华东机械公司持续加快对金属结构件公司机器人智能化提升、液压件公司油缸智能化生产线、输送机公司托辊线自动化改造，不断把无形的市场转化为有形的订单，形成了液压支架“行业一流”、皮带机“全国领先”、防爆电器“重塑辉煌”的新发展格局。目前，公司液压支架全国行业占比由1%提高到7%，皮带机由2.5%提高到10%。