常州金坛：提升1.8倍！金坛储气库日采气能力再创新高

 

近日，随着地面设施扩能工程采气系统顺利完成进气调试，金坛储气库日采气能力提升1.8倍，并完成连续16天、每日2200万立方米的采气任务，一举打破这座中国首座盐穴储气库的采气历史纪录。

国家管网集团储能技术公司江苏储气库分公司以保障国家能源安全、维护管网平稳运行为己任，数十年如一日专注利用“地下空间”储气保供。面对自然条件的制约、技术水平的不足、建设经验的空白、专家学者的质疑，他们从零做起、创新创造，开创中国盐穴储气库先河，为管网安全平稳运行备足“底气”。

率先在层状盐岩建储气库 国内没有先例可循

地下盐穴储气库项目提出之初，业界质疑的声音很大，“国外都是在盐丘中建设地下储气库，盐丘中盐岩品位高、杂质少、几乎没有不溶物夹层，然而国内盐矿多属于层状盐岩，有着多夹层、高不溶物的特点，在这种地质条件下建库难度很大。”不仅国内专家不看好，外国专家也认为在层状盐岩条件下建库的前景不乐观，“在国外，这种地质条件我们都直接定性为不适宜建库。”

然而，盐穴储气库工作气量比例高、注采灵活的特点，在维护管道安全平稳运行、保障国家能源安全方面，有着其他类型储气库无法比拟的优势。项目建设团队下定决心，“外国人干不成的，我们中国人要干成、干好！”

有了雄心壮志，更要有过硬本领。外界对盐穴储气库项目安全性、可靠性和适用性的质疑，是基于国际普遍采用的盐丘建库理论体系，要打破质疑就要建立起一套符合国内实际的层状盐岩建库的理论体系。然而，层状盐岩建库在国内没有先例可循，只能从头干起。项目建设团队一篇篇翻阅国外文献、一块块调研建库盐矿、一家家拜访科研院所，从分析建库区块的地质构造，到论证国内层状盐岩的力学特性，再到研究符合国内盐岩特性的造腔工艺，终于确定在金坛建设盐穴储气库的方案。2005年，金坛盐穴储气库项目取得国家发改委核准，中国盐穴储气库开始自己的特色建设之路。

在利旧中求新 缩短3年工期节约1.25亿元投资

盐穴储气库建设周期通常长达3—5年，如何尽快满足国家能源安全需求？经过调研论证，项目建设团队将目光放到金坛盐矿采卤留下40余口的地下腔体，提出利用盐矿采卤废弃腔体改建储气库的思路，不仅可以大大缩短建库时间，还能有效降低建库成本。然而，利用老腔改建储气库国内外均没有可参考的做法，并且已有老腔采卤过程中井下复杂情况多，导致腔体状况不明、井筒损坏较为严重，改建储气库存在一定的风险。

项目建设团队马上行动，联合中石油钻井研究院、中国科学院武汉力学研究所等科研单位组建技术攻关团队，在借鉴国外腔体试压方法基础上，结合国内盐层及腔体的特点提出以气体试压为评价方法、界面监测为测试手段的腔体密封性评价方法，并完成国内首次盐穴腔体气体泄漏速率的定量评价，这一套程序已成为国内盐穴储气库行业老腔改造的标准程序。

经过一系列操作，项目建设团队成功改造5口已有采卤老腔，极大加快金坛储气库建设进程。2007年，江苏金坛储气库正式投产注气，项目建设周期缩短近3年、节约投资1.25亿元。金坛储气库成为我国乃至亚洲首座地下盐穴储气库，被誉为“中国盐穴储气第一库”，并在2008年极寒天气应急保供中发挥重要作用。

培育新质生产力 多项技术、工艺为国内首创

项目建设团队聚焦技术短板，通过技术引进和自主研发，历时2年成功研制光纤式界面监测仪，在国内首次实现造腔界面在线连续测量。光纤式界面监测仪的投产，解决了反循环工艺下的界面控制问题，使得反循环造腔得以全面推广，金坛储气库成为国内首个实现反循环造腔的储气库，造腔效率相比正循环造腔提升20%，并打造单腔体积42万立方米的国内最大盐穴储气腔体。

为减少造腔过程中柴油的使用，项目建设团队先后成功组织实施国内首次天然气阻溶造腔试验、首次氮气造腔试验，为安全环保高效完成造腔作业奠定基础。同时，完成国内首次气腔声纳测量作业，开创国内声纳带压测腔的先河。

金坛储气库项目启动至今，项目建设团队累计承担省部级、厅局级各类科研项目20项，解决储气库“注得进、存得住、采得出”重大难题，形成选址、造腔、运行、监测、老腔改造一体化技术，研发出天然气阻溶造腔技术、储气库集成管理平台等一系列具有自主知识产权的新技术和新装备，并承担土耳其TARSUS储气库项目的前期技术支持工作。先后获得省部级以上科技奖励13项，其中国家科学技术进步二等奖1项，累计出版专著1部，授权专利14项，核心期刊发表文章50余篇。

政府工作报告提出，大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力。江苏储气库分公司将继续聚焦储气能力建设，不断培育新质生产力，为打造世界一流企业贡献力量。