扫描“二维码”，“搭积木”建起19层！常州建起国内最高装配式建筑，预制装配率达96%

90多米高的塔吊上垂下2根粗大的钢绳，一名工人将钢绳的卡扣牢牢锁进墙板预留的扣眼中，随着一声“起”，工人抬起头，做了个向上的手势，这块重达5吨的墙板当即被悬吊起来，从地面缓缓向上提升。

5分钟后，墙板被吊至18楼。吊装工曹保洪等3人将腰间的安全带扣锁在封闭的防护栏杆上，贴着外墙面，用对讲机指挥塔吊工将墙板缓慢靠近墙面。墙板的上沿在19层结平初步固定后，整体还要做一个精细调整，保证安装平整美观。

“往左一点。慢，慢，往里靠靠。”“好，好，停住！停住！”在18楼，吊装班班长凌兴波一边用红外线测量仪测量墙板的水平线、垂直线，一边用对讲机指挥19楼的工友进行微调，直到墙板横平竖直，预留的螺母、套筒、胶条胶缝全部对齐。

紧螺母、旋套筒、绑扎焊接预留的胡子钢筋，工人们分工合作，不到半小时，这块宽2.3米、高4米、厚0.25米的墙板完成安装。

3月20日，记者来到金坛区江南金科大厦施工现场，发现这个工地与众不同：没有外脚手架、密目网及密集的支模脚手架，也没有人拌灰砌墙，地面干爽整洁，工人很少且都很年轻。

“我们这是装配式建筑，预制装配率超过96%，国内最高。”项目施工技术负责人、江苏沛丰建筑工程有限公司副总经理丁春花介绍，江南金科大厦建筑面积4万平方米，其中地上19层共3万平方米，所有结构主体构件包括柱、梁、墙、板、楼梯都是混凝土预制构件，均在工厂生产制作完成，且每个构件上都有二维码，通过扫描二维码就可以查看到构件的安装位置、编码、重量、尺寸等详细信息，整个施工过程可以用“搭积木”来形容。

记者看到，等待吊装的墙板下口有2个螺母、2个套筒，上口边沿垂直方向预留胡子钢筋。丁春花告诉记者，这种墙板叫“预制反打石材夹心保温混凝土外墙板”，施工时，工人按照二维码上的信息，根据图纸编号进行安装。

“装配式建筑最显著的优点就是工期短、用工少、环保。”项目负责人段建卫从事建筑业30多年，他说，同等面积的项目，传统施工方式需要约120名工人，现在，最忙时才40个人。8天就能搭好一层，工期也大大缩短。加上墙板在出厂时就做了处理，省去了后期粉刷的工序；安装和装修可以同步进行，总体工期可缩短30%。“而且工地干净。你看，我们场地上水印都看不到，工人脸上、身上也没有灰，再也不是以前灰头土脸的狼狈样了。”

对于这类房子的安全性，丁春花说：“在每一个连接点都要做灌浆，确保形成牢固的整体，而且在关键部位设有钢支撑，提升抗震抗剪能力。江南金科大厦的钢支撑有10处，大楼更加牢固，抗震性能也更好。同时，为保证外墙板拼缝处不漏水，墙板的上下接缝处都设计了高低差，四周预嵌防水胶条，安装完成后，还要在拼缝处内外打胶。”

凌兴波现在的工种是吊装工，这是传统建筑施工中没有的工种。“要会看图纸，吊装要精准，专业性比较强，工作强度比传统施工轻省多了。”35岁的他从业近10年，月收入1万多元，他对自己现在的工作很满意。

“我们的工人，平均年龄30岁左右，2个带班的班长都是大学生。”丁春花说，传统建筑行业因工作强度大、环境差，年轻人不愿干；随着新型建筑方式的兴起，建筑工人也能向产业工人转型，成为高水平的建筑工匠，相信这个行业会吸引越来越多的年轻人。

（芮伟芬 李佳）