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蔡国平指着的仪器是烘烤体温计刻度的设备退出历史舞台是大势所趋台州临海西北的括苍大道,是从临海进入浙江腹地的重要道路。因为交通便利,路的两旁有很多企业,临海医疗仪表厂是这里众多企业中的一家。地理位置上,在这一带建厂,既有离城区近的优势,又有交通的便利,完全有大展拳脚的条件,但是临海医疗仪表厂却处于停工停产的状态。厂子不大,连房带院,大小在三亩地左右。临海医疗仪表厂曾是中国医疗器械行业协会体温计委员会17家会员单位之一。蔡国平是这个厂的第二任管理者,他告诉记者,临海医疗仪表厂2015年已停产,停产的原因与联合国的一份文件有关。2013年联合国通过了《?关于汞的水俣公约?》,旨在全球范围内减少和控制汞的使用与排放,中国是首批签署国之一。水俣是日本的一座城市,20世纪中期曾发生严重的汞污染事件,这是最早出现的由于工业废水排放污染造成的公害事件,也是世界八大环境公害事件之一。许多居民汞中毒,罹患水俣病,轻者口齿不清、步履蹒跚、面部痴呆等,重者精神失常,或酣睡,或兴奋,身体弯弓高叫,直至死亡。“当时,我们得到的信息是水银体温计在2020年后停止生产。”蔡国平说,后来禁止生产的时间推迟到了2026年。不过,那个时候市面上已经出现了电子体温计等新型的体温测量仪器,虽然精度上还未赶上水银体温计,但他心里明白,体温计的革新已是大势所趋。水银体温计本身存在的问题,业内人士皆有认知:玻璃材料易碎;汞对人体和环境都存在隐患;水银体温计的操作相对繁琐,刻度的数字太小,老年人读数不便等。这些都成为水银体温计最终退出历史舞台的原因。2013年开始,“停产”这两个字就写在了这家以水银体温计作为主要产品的小厂的计划书上。“厂子规模小,积累的资本也薄,依靠企业自身去转型非常艰难。”蔡国平说。测量精准离不开用心打磨蔡国平认为目前水银体温计依旧是市面上最为精准的体温计,而它的精准来自制作者的用心。一点点玻璃加一克水银,水银体温计的材料成本是看得见的。“主要的成本在人工上。”蔡国平说,水银体温计的生产需要耗费大量的人力。建厂初期,生产一支水银体温计,从开始生产到最后出品,大约需要44天,要经历108道工序。“其中半数是检测工序,而且每一道都必须十分严谨。”他说,之所以要进行这么多道检测工序,是因为水银体温计内部的毛细管并没有标准化的工艺。细心的人会发现,实际上每支水银体温计的刻度位置都是有差别的,这与内部毛细管大小不均匀有关。为了使刻度准确,工人们要对每一支水银体温计进行温度测试,并且在测试过程中标注不同温度刻度的所在位置,这是一个繁复且枯燥的过程。建厂初期,临海医疗仪表厂生产水银体温计的成品率只有大约50%,另外50%左右会在一道道检测中筛掉。蔡国平的父亲是第一任管理者,没有相关知识的他,想尽办法去专家那里“偷师”。“他学到了很多技术要点,后来根据自己的想法进行了改进。”蔡国平说,对一个零基础的人来讲,是一件非常不容易的事。水银体温计生产过程中还有一个关键“卡脖子”的技术问题:缩喉工艺。水银体温计在测量体温之后水银柱是否能保持在测量结果的位置,看的就是缩喉工艺。“你看体温计水银管和玻璃棒衔接处的毛细管内有个弯曲的地方,这个就是缩喉。”他说,早年成品率的高低往往看缩喉是否成功。为了提升缩喉的成功率,1996年他们专门联系了浙江省光学仪器厂,定制了一套观测设备,放大缩喉位置进行操作。“后来我们的成品率达到了90%,吸引了许多同行来学习。”他说,每一支精准可靠的水银体温计都离不开制作者的用心。
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