金坛供电“电热耦合”创新技术实现商业化运作——江苏首个锂电行业电极式锅炉生产蒸汽调试成功

近日，在常州市金坛区某新能源科技股份有限公司内，由国网常州市金坛区供电公司自主研发的“电热耦合蒸汽生产技术项目”在全省首次投入商业化运行，标志着江苏首个锂电行业电极式锅炉生产蒸汽调试成功。

该新能源公司是世界高端锂电池隔膜的制造商，年产锂离子电池隔膜10亿㎡，应用于新能源汽车动力电池、3C消费电池、储能电池等领域。该公司在生产过程中，每天需要大量高品质蒸汽，因热力管网无法覆盖，一直使用天然气锅炉制蒸汽，但使用中出现能耗大、用汽贵等问题。

今年年初，金坛区供电公司创新团队走访该公司时，其电气负责人将上述问题和盘托出。

供电公司团队负责人袁俊球随即想到去年“电热耦合”技术在鸿瑞昌泰纺织有限公司的试应用，公司由从热电厂购买蒸汽，在供电公司指导下改为用电制汽，新建了一座4兆瓦高压电极式蒸汽储热能源站，将光伏发电变成稳定热能存储并消纳，在提高用能效率的同时压降了生产成本——每吨蒸汽使用成本降低了80元，每年能省下100多万元。

“虽然该锂电公司是用气制汽，与鸿瑞购买蒸汽有所不同，但企业遇到的问题是相通的，也都可以采用此技术。”

通过现场调研，创新团队利用研发的电热耦合蒸汽生产技术，结合该公司3处用汽点的用汽特性，提出优化方案：采用新型模块化锅炉系统，将每吨蒸汽天然气消耗量从95立方米降低到75立方米；新增一台5MW电极式锅炉，利用夜间谷电时段的用电负荷余量生产蒸汽，每吨蒸汽成本夏季可以减少100元以上，冬季可以减少200元以上；同时，根据该公司使用蒸汽的地点和特性，糅合电和天然气产蒸汽的两种路径，为其打造汽电混动智能控制系统，实现计算机24小时自动换算，根据实际负荷需求自动调节锅炉功率，始终以最优化最节能的方式来运行，并实现全天候用能自动显示和设备使用情况监控。

相比原有燃气锅炉，新调试成功投运的蒸汽锅炉系统，每吨蒸汽从350元降低到250元以下，助力该公司年度节约成本约200万元，同时大幅度降低企业碳排放。

值得一提的是，在本次项目建设中，金坛供电公司创新采用了技术授权模式，将技术授权给政府平台下的江苏华航能源有限公司，再由该能源公司与需求企业合作建设，成功实现了电热耦合装置系列产品及技术首次在锂电行业应用，并且成功打造了全新的商业化运作模式，为工业新能源生产蒸汽领域起到了示范作用，在能源转型、绿色发展、产业改革的服务实践中，开辟了综合能源服务新领域。

（夏冰 宋健 陈珏）