华利达：服装开启“数字化之旅”——因地制宜发展新质生产力的常州实践⑨

54、101、64、113……这组没有规律的数字，是常州华利达服装集团有限公司开启数字化大门的“密钥”。

它们是各个工序上的标准工时。华利达的一线员工坐在工位机旁，都记得属于自己工序上那个独一无二的数字。

“装衣领现在的标准工时是54秒。我们是通过二八原则确定的，也就是装衣领的一线员工，80%的速度能达到或低于54秒。”华利达IE部经理吉雪峰说，为建立标准工时数据库，他带领团队花了整整2年时间。

标准工时有什么作用？根据这个数据，可以知道生产现场的工作量，可以科学排出流水线作业工序，可以衡量员工的工作量价格，可以向客户合理报价……“标准工时是后面所有数据的基础，是华利达数字化转型的基础。可以说，没有标准工时，数字化就是空中楼阁。”吉雪峰说。

标准工时也是工序改进的基础。吉雪峰带领团队研发了自动设备组合模板，改变了原来复杂线条员工要5年才能熟练上手的历史，现在，新员工两天就能上线操作。团队还开发了多工序组合的立体多层模板，比如合门襟、开袋、打拉链可以合并到一个模板中，实现了让更多工序进入自动缝制单元的生产诉求。

在此基础上，华利达的规模化快速反应能力不断提升，1分钟就能下线1件成衣产品，服装新品从前端设计到亮相市场，最快只要10天。

“现在，对传统纺织服装企业最大的挑战就是快——快速设计、快速生产、快速交付。要想对市场快速反应，企业就需要通过信息化、智能化实现管理模式的全面创新。”华利达党委副书记、副总经理钱震宏说。

通过研发、生产、供销、服务、企业管理等领域的全方位数字化转型，华利达开启了深度业务变革：内部提升自动化、省人化、绩效化现场装备，通过工厂大数据平台，快决策、快调整、快改善，实现年终产品无库存；外部与客户市场全球系统直连。

新质生产力让传统产业在创新升级中实现“蝶变”。在华利达，记者见证了一件服装的“数字化之旅”：自主研发的工位机和工业互联网标识码，记录着布料从剪裁到出库的全流程；缝制在洗标上的射频识别芯片，记载了成衣从进店到销售的全周期数据，实现从以产定销到以销定产的转变。2023年，数字化转型让华利达的整体生产效率至少提升20%、成本下降10%，年销售额达到76亿元。

“通过共享行业大数据，覆盖全要素、全供应链、全成本链，不断形成产品竞争的新优势。”华利达董事长、总经理张文昌表示，华利达还以纺织服装行业工业互联网标识解析二级节点为基础，逐步打造行业互联网应用平台，目前已有700多家企业接入，实现供应链高效协同。“只要能够持续创新，传统行业通过智能化改造、数字化转型也能做出不平凡的业绩。”

（凃贤平 汤怡晨）